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本項(xiàng)目技術(shù)核心工藝主要由焚燒熔煉、煙氣處理兩部分組成。
焚燒熔煉過(guò)程主要由HED富氧側(cè)吹電路板焚燒熔煉爐（主爐體及SNCR爐）及其附屬設(shè)備（熔池、送料裝置、氣力輸送裝置、側(cè)吹槍、燃燒器等）組成。焚燒熔煉爐集成了高溫空氣富氧側(cè)吹燃燒技術(shù)、SNCR脫硝技術(shù)、移動(dòng)熔池熔煉技術(shù)，由主爐體及SNCR爐兩部分組成。在主爐體中，在高溫空氣的助燃作用下，燃料（焦炭/天然氣）與物料呈沸騰燃燒狀態(tài)，通過(guò)燃燒釋放熱量，爐內(nèi)核心區(qū)維持1450℃左右的高溫；原料（廢舊電路板、電子廢料、低品位銅料等）經(jīng)焚燒融化并匯入底部的金屬熔池中；原料中的“脈石”成分在造渣劑的作用下由渣槽排出，原料中有價(jià)金屬通過(guò)熔池底部排出。在主體爐內(nèi)煙氣首先經(jīng)脫硫處理，煙氣中的部分SO2和全部SO3與脫硫劑反應(yīng)固化；然后，在SNCR爐內(nèi)煙氣經(jīng)脫硝處理，含有氨基的還原劑噴入900-1100℃的SNCR爐膛內(nèi)溫度的區(qū)間，還原劑迅速與煙氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了爐內(nèi)脫硝，煙氣中NOx降低至200 mg/Nm3以下。
煙氣處理過(guò)程中煙氣由SNCR爐膛出口依次經(jīng)過(guò)自激式粉塵沉降室、急冷脫酸塔、脈沖布袋除塵室、脫硫塔以及煙囪，實(shí)現(xiàn)了煙氣的有效冷卻及凈化。經(jīng)過(guò)粉塵沉降室，煙氣中大顆粒粉塵經(jīng)過(guò)有效去除，煙塵濃度降低至400mg/Nm3以下，除塵效率為40~60%，煙氣溫度降低300~450℃；經(jīng)過(guò)急冷脫酸塔，霧化水和堿液在雙流體噴槍噴射作用下，迅速將煙氣溫度降低180~200℃，從而避免煙氣中二噁英產(chǎn)生；煙氣經(jīng)脈沖布袋除塵室，煙塵濃度降低至80mg/Nm3以下，除塵效率為99%，煙氣溫度降低120~130℃；在脫硫塔內(nèi)，煙氣經(jīng)過(guò)濕法/半干法脫硫處理后，SOX濃度降低至50mg/Nm3。
本工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)通過(guò)側(cè)吹焚燒爐，能夠進(jìn)行充分燃燒，燃燒后的氣體通過(guò)脫硝爐、粉塵沉降、脫酸塔、布袋除塵、脫硫塔，直至煙氣凈化，達(dá)標(biāo)準(zhǔn)排放，凈化后的氣體排入大氣中，可以有效凈化電子垃圾焚燒后產(chǎn)生的氣體，增加環(huán)保和安全的效果；（2）焚燒熔煉爐底部設(shè)置可移動(dòng)的熔池，增加了爐體金屬液容量，實(shí)現(xiàn)了熔池熔煉，提高產(chǎn)量及工作效率，便于爐內(nèi)維修。
